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全塑型跑道施工要求都有那些？

咱們和貴州塑膠跑道小編一起來看看：

在體育設(shè)施建設(shè)中，全塑型跑道的施工質(zhì)量直接關(guān)乎運(yùn)動(dòng)員的體驗(yàn)與安全，也影響著場(chǎng)地的使用壽命。下面將詳細(xì)闡述全塑型跑道的施工要求、前期準(zhǔn)備、基礎(chǔ)處理、緩沖層施工以及放線劃線等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保跑道施工的高標(biāo)準(zhǔn)與高質(zhì)量。

A、施工要求     

整個(gè)場(chǎng)地塑膠面層的鋪設(shè)需嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)規(guī)劃，塑膠跑道、輔助區(qū)和半圓區(qū)的施工必須符合標(biāo)準(zhǔn)GB 36246 - 2018、GB/T14833 - 2020、GB/T 22517.6 - 2020 。對(duì)于混凝土基礎(chǔ)，要求堅(jiān)實(shí)且平整，具備適當(dāng)排水坡度，強(qiáng)度達(dá)到建筑混凝土標(biāo)準(zhǔn)C25 。澆筑時(shí)原槳老面收光，施工前做好防潮層，澆筑后保水養(yǎng)護(hù)至少7天，整體固化養(yǎng)護(hù)期不少于28天。新水泥基礎(chǔ)澆制后需切割合理的溫度伸縮縫，以應(yīng)對(duì)溫度變化對(duì)基礎(chǔ)的影響。

B、施工前準(zhǔn)備   

1. 工具檢查：對(duì)攪拌機(jī)、打磨機(jī)等施工工具進(jìn)行檢查，確保其性能良好，能夠正常運(yùn)作。同時(shí)，保持工具的干凈整潔，并有序擺放，便于取用。

2. 材料管理：材料進(jìn)場(chǎng)后，按照使用順序?qū)⒏黝惒牧戏诸愓R擺放，并做好防潮防雨措施，避免材料受潮變質(zhì)影響施工質(zhì)量。

3. 測(cè)定放樣：施工隊(duì)入場(chǎng)后，使用校準(zhǔn)后的經(jīng)緯儀對(duì)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)位置進(jìn)行放樣，復(fù)測(cè)場(chǎng)地水準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高，從而確定塑膠鋪裝的施工范圍，為后續(xù)施工提供依據(jù)。

4. 施工工序規(guī)劃：結(jié)合本工程實(shí)際狀況，塑膠攤鋪?zhàn)裱跋壤锖笸狻钡氖┕すば颉Ｏ仁┕砂雸A區(qū)域，再進(jìn)行跑道鋪設(shè)，完成輔助區(qū)的施工，確保施工的有序性與高效性。

5. 基礎(chǔ)水汽測(cè)驗(yàn)：在場(chǎng)地選擇3 - 5個(gè)區(qū)域，用薄膜緊密貼于地面，四周用膠帶完全密封，使薄膜覆蓋區(qū)域完全封閉。選擇中午12點(diǎn)至下午兩點(diǎn)進(jìn)行觀察，通過測(cè)定薄膜內(nèi)水汽蒸發(fā)量，判斷基礎(chǔ)水氣情況是否滿足施工要求。此步驟能有效避免因基礎(chǔ)水分含量超標(biāo)導(dǎo)致后期面層出現(xiàn)起泡、脫層等問題。

C、基礎(chǔ)處理      1. 打磨強(qiáng)化： 檢查基礎(chǔ)整體強(qiáng)度，若出現(xiàn)起沙、起粉或局部強(qiáng)度不足的情況，需進(jìn)行水泥固化處理，直至強(qiáng)度達(dá)到面層施工要求。使用水磨機(jī)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行整體打磨，使基礎(chǔ)表層形成毛糙紋面，增強(qiáng)與面層的粘接力。    2.酸洗清潔（依現(xiàn)場(chǎng)而定）： 基礎(chǔ)打磨處理完畢后，先將基礎(chǔ)用清水濕透，再用10%的鹽酸稀釋液（即100公斤清水加10公斤高濃度鹽酸稀釋而成）均勻潑撒于基礎(chǔ)上，用掃把來回拖掃，之后用清水清洗干凈鹽酸。此步驟可進(jìn)一步清潔基礎(chǔ)表面，提高基礎(chǔ)與后續(xù)涂層的結(jié)合力。          3. 找平修補(bǔ)： 在酸洗過程中標(biāo)記出的積水區(qū)域，若積水較深或面積較大，用20 - 40目石英砂與單組份膠水按1:10的比例攪拌均勻進(jìn)行修復(fù)。對(duì)于有沉降、開裂的基礎(chǔ)部分，修補(bǔ)后方可進(jìn)行攤鋪。修補(bǔ)后的基礎(chǔ)平整度需滿足：3米直尺下間隙不大于6mm，且3mm - 6mm的間隙點(diǎn)數(shù)少于總檢測(cè)點(diǎn)的15%；或1米直尺下間隙不大于3mm，1mm - 3mm的間隙點(diǎn)數(shù)少于總檢測(cè)點(diǎn)的15%。對(duì)明顯凸出部分進(jìn)行打磨處理。    4. 滾涂防水底漆： 基礎(chǔ)必須清理干凈且完全干透后，在鋪設(shè)前均勻全覆蓋滾涂一道防水底漆，為后續(xù)施工提供良好的基礎(chǔ)條件，增強(qiáng)防水性能。       

D、緩沖層施工：    1. 材料攪拌與刮涂：底涂層施工12 - 24小時(shí)后開始刮涂彈性層，本層厚度10mm 。首先將甲組與乙組按1：5的比例混合攪拌，之后加入分散性輔助劑（0.3gk/㎡），確保材料充分?jǐn)嚢杈鶆?。將攪拌好的材料運(yùn)至攤鋪位置，根據(jù)用量倒料，施工人員按照設(shè)計(jì)要求手動(dòng)進(jìn)行刮涂。          

2. 攤鋪程序： 在酸洗過程中標(biāo)記出的積水區(qū)域，若積水較深或面積較大，用20 - 40目石英砂與單組份膠水按1:10的比例攪拌均勻進(jìn)行修復(fù)。對(duì)于有沉降、開裂的基礎(chǔ)部分，修補(bǔ)后方可進(jìn)行攤鋪。修補(bǔ)后的基礎(chǔ)平整度需滿足：3米直尺下間隙不大于6mm，且3mm - 6mm的間隙點(diǎn)數(shù)少于總檢測(cè)點(diǎn)的15%；或1米直尺下間隙不大于3mm，1mm - 3mm的間隙點(diǎn)數(shù)少于總檢測(cè)點(diǎn)的15%。對(duì)明顯凸出部分進(jìn)行打磨處理。   

 3. 測(cè)量與鋪設(shè)： 準(zhǔn)備好施工工具，按照工藝要求測(cè)量出施工線位置并放好施工線。鋪設(shè)時(shí)速度保持均勻，及時(shí)對(duì)露底、凹陷、凸起處進(jìn)行修補(bǔ)或刮平。固化后，檢查全場(chǎng)，對(duì)不平整部分進(jìn)行找平處理。       

4. 厚度與平整度檢測(cè)：施工過程中及時(shí)跟蹤檢查攤鋪的厚度（控制在10mm）及平整度。對(duì)于不足10mm的區(qū)域及時(shí)進(jìn)行填補(bǔ)、修正，當(dāng)局部平整度和厚度出現(xiàn)矛盾時(shí)優(yōu)先確保厚度。安排專人使用長(zhǎng)直尺檢測(cè)施工后的緩沖層平整度，對(duì)高度不一致區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記并及時(shí)手工處理，保證高度一致。   

 5. 常溫養(yǎng)護(hù)： 緩沖層鋪設(shè)完成后進(jìn)入常溫養(yǎng)護(hù)階段，養(yǎng)護(hù)期間保持表面干凈、干燥，嚴(yán)禁放置任何物品，禁止行人與機(jī)動(dòng)車輛在上面行走。當(dāng)表面站人無痕跡時(shí)，視為緩沖層已完全養(yǎng)護(hù)。

6. 面層噴涂：噴涂面料采用單組份噴面膠，將其與EPDM（直徑0.5 - 2、用量1kg/㎡）彩色顆粒攪拌均勻，用專業(yè)噴涂機(jī)在底層面上正反雙向各噴涂一層3mm厚的EPDM顆粒面層。第一遍噴涂時(shí)加入適量紅膠粉以增加覆蓋率，經(jīng)過24小時(shí)保養(yǎng)后即可進(jìn)行劃線。  

五、放線劃線：面層鋪裝完成后，行全場(chǎng)清潔衛(wèi)生工作，隨后開始放線劃線。首先用經(jīng)緯儀復(fù)校七個(gè)基本樁點(diǎn)，調(diào)校誤差并確定后，按照國(guó)際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，畫出各種標(biāo)志線。以此為基準(zhǔn)，用鋼尺劃分分道線，用鐵釘定點(diǎn)，再用具有一定韌性的魚絲線將直線各點(diǎn)縱橫相連。將線槽基準(zhǔn)線與定位線對(duì)齊，調(diào)好線漆后開始噴分道線，噴線時(shí)嚴(yán)格控制線寬誤差在規(guī)則允許的限度內(nèi)，確保各項(xiàng)目的起點(diǎn)、跨欄欄距、搶道線、接力區(qū)等標(biāo)記無誤 。

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